1. 輥壓機修復技術

　　輥壓機上的擠壓輥是生產線中的關鍵部件，擠壓輥表面的耐磨層通常只有10mm厚，耐磨層磨損后暴露出來的金屬會在極短的時間內被磨掉而造成擠壓輥深度磨損（見圖1）。故輥壓機工作一段時間后都需要對其表面耐磨層進行堆焊修復，按工作狀況分為不拆擠壓輥的修復（簡稱在線修復）和拆下擠壓輥的修復（簡稱離線修復）。其中，在線修復的因其周期短、對生產影響小的優點使大多數擠壓輥的修復都采用這種方式，可現場施工中存在以下難點：
　�。�1）要求施工周期短在線堆焊修復要求周期越短越好，以滿足水泥生產線維修后盡快開機的要求。
輥壓機表面已經磨損需要修復

圖 1
　　（2）輥子的直徑大引起堆焊后出現質量問題的風險大擠壓輥的直徑通常在1000~1800mm，而輥面的寬度也在450~1400mm。這種大直徑、大厚度的實心輥堆焊時會產生很大的焊接應力，且焊接殘余應力也很大。焊接應力很容易使輥面堆焊的高硬度耐磨焊絲剝落，或焊接殘余應力在工作時與工作載荷疊加造成堆焊耐磨層剝落，使擠壓輥損壞（見圖2）。
輥壓機表面已經磨損

圖 2
　�。�3）焊接工作量大且焊接工藝制定需嚴謹擠壓輥的堆焊除了開始的一部分工作是刨削外，剩余都是焊接工作。堆焊一臺輥壓機的輥子根據型號不同需要2000~4500kg不等焊絲，單只輥子每天堆焊400~600kg焊絲。
　　耐磨堆焊的特殊性決定了焊接時需采用過渡層、修復層、耐磨層等不同的焊接材料和焊接工藝，這給焊接工藝的制定和實施提出了更高的要求。

　　2. 輥壓機堆焊實施

　　針對以上輥壓機在線修復的幾個主要的難點、要點，在維修的施工前必須制定合理的施工計劃、焊接工藝指導等措施，施工的過程中必須嚴格監控各種施工工藝以保證質量。
　　（1）組織實施明確項目負責人、安全及質量監督人員、日班中班夜班的負責人，以及具體的施工人數。合理的制定具體的施工節點，必須按準備、預熱、刨削、修圓、堆焊過渡層、修復層、耐磨層、花紋層及修邊等工序節點按時完成，以滿足短的施工周期。
　�。�2）施工所需要的工具及焊接材料施工前根據項目現場的情況準備足夠的焊接設備、吊裝工具、打磨工具、切割工具和電纜等機具，并配套所需要的耗材。堆焊使用的焊材根據焊接工藝準備不同類型的焊絲，并作好預算以便于訂購。
　　（3）焊接工藝的制定焊接工藝是在施工前與廠家技術溝通后了解擠壓輥的材料后制定出來的，針對不同的輥體材料需使用不同種類的過渡層焊接材料，針對不同的焊接位置給出具體的焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數。盡量采用自動刨削和焊接的工藝以保證擠壓輥這種大工件的質量，且能減輕工人的勞動強度。
　　在明確了藥芯焊絲、焊接參數后，選擇合適的預熱和焊接層間溫度。預熱和保溫是為了避免焊接區域與其他區域的溫差過大而產生大的焊接應力和殘余應力，現場通常采用火焰加熱的方法預熱和保溫。做到現場每個焊接人員人手一份焊接工藝指導書，避免焊接過程中的質量問題。
　�。�4）施工實施細則制定詳盡的施工實施細則，使每個人指導每個節點內的工作內容來提高效率。例如如下施工步驟：辦理好施工手續→拆斜插板→拆側擋板→刨除輥面疲勞層→輥面全面焊補→安裝斜插板→安裝側擋板→清理場地→試機。
　　以上這些方案的實施保證了我公司在多個輥壓機修復現場的進度和質量，通過實踐的檢驗說明，我公司制定的施工方案和焊接工藝是合理的。希望在以后的工作中不斷優化，得到更高的效率和更好的質量。