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KNM60耐磨焊絲由于高硬度合金顆粒的存在,使其具有很高的抗磨料磨損性能,堆焊KNM60耐磨焊絲經常應用于具有強烈磨料磨損條件下的零件上。要使KNM60耐磨焊絲的使用性能較好，需要選擇適合的堆焊工藝,傳統方法是采用管狀焊絲高頻加熱和氣焊進行,以減少金屬元素的熔化;而認為采用電弧堆焊會使原始金屬顆粒大部分熔化,導致耐磨性下降

我們通過實驗檢測了電弧堆焊對KNM60耐磨焊絲耐磨性的影響如下：

使用電弧堆焊KNM60耐磨焊絲樣塊,采用邵爾硬度濕砂磨損試驗方法,橡膠輪轉速為245r/min。在每個堆焊試件上進行5次邵爾硬度濕砂磨損試驗，

實驗分析如下：

(1) 不同規范下5次磨損磨損失重總量變化很大,最大失重總量與最小失重總量相差1.6倍。

(2) 硬度和磨損失重基本呈反比關系,即堆焊層硬度值高的磨損失重較少;但這種比例關系不是全部成立的,并且在有些規范下是非反比例關系,而且它們之間的相互關系很復雜。結合金相組織分析,堆焊層硬度和磨損失重的關系在很大程度上取決于堆焊層中強化相的大小和分布形態,強化相以塊狀均勻分布的組織形態,硬度較高,耐磨性能較好。

(3) 磨損試驗中我們還發現堆焊層由表及里的磨損速率是變化的。

實驗結論如下：

(1)電弧堆焊工藝參數對堆焊層的組織、性能影響很大。

(2)堆焊工藝采用大電流、雙層焊、緩慢的冷卻速度時,堆焊層中的強化相碳化物顆粒較大,分布均勻,堆焊層具有良好的綜合性能。